Je kontrola kvality vo Vašom procese dostačujúca?

E-booky zdarma	Školení v oblasti pájení	ESD inspekce

Otázka kvality osadených a zapájaných dosiek s plošnými spojmi je stále aktuálna a mala by byť pre každého výrobcu zásadná, najmä v čase zvyšujúceho sa množstva konkurenčných výrobcov av čase prebiehajúcej krízy. Zákazník má možnosť osloviť viac výrobcov ako v minulosti, nie je problém osloviť aj zahraničných výrobcov, ktorí sú schopní ponúknuť vďaka lacnejšej pracovnej sile zaujímavejšiu cenovú kalkuláciu. Preto je dôležité ponúkať služby vo vysokej kvalite, ktorá sa zákazníkovi oplatí viac ako nakúpiť „lacne“.

Bloková schéma znázorňuje známy proces osadzovania dosiek plošných spojov, vrátane hľadiska sledovania možných chýb, spôsobených jednotlivými technologickými operáciami. Obrázok predpokladá montáž, tj osadenie a spájkovanie niekoľkých dosiek plošných spojov a ich následnú zostavu v jeden produkt. Schéma zahŕňa aj možnosť spájkovania vlnou alebo pretavením.

1. vstupná kontrola

Na začiatku výroby je nutná kontrola všetkých komponentov výrobkov. Kontrola prebieha podľa vnútropodnikových smerníc. Napr. pri elektrických súčiastkach sa kontrolujú mechanické rozmery a elektrické menovité hodnoty. Podľa počtu výrobkov prebieha aj spôsob kontroly, napr. pri sériovej výrobe sa nekontrolujú všetky kusy, ale náhodným výberom podľa zadaného kľúča len niekoľko kusov. Ak z náhodne vybraných komponentov určitý počet nevyhovie predpisom, je celá dodávka vrátená dodávateľovi. Vstupná kontrola by mala byť vykonávaná nezávislým orgánom.

2. optická kontrola

Táto medzioperačná dielenská kontrola nasleduje ihneď po osadení av mnohých prípadoch je vykonávaná pracovníkom, ktorý dosku plošných spojov osadil, a to ručne alebo strojovo. Pracovník kontroluje úplnosť osadených súčiastok.

3. optická kontrola

Tretia kontrola nasleduje ihneď po spájkovacom procese. Má za úlohu zistiť kvalitu spájkovaných spojov, skraty alebo nezapájané súčiastky a prítomnosť všetkých súčiastok (napr. závada spôsobená odplavením súčiastok). Pri optických kontrolách si treba uvedomiť, že je ovplyvnená ľudským faktorom.

4. kontrola vlastnej funkcie jednotlivé dosky plošných spojov

Nastavenie požadovaných parametrov na špeciálnych jednoúčelových prístrojoch alebo jednotlivých meracích prístrojoch na odstránenie všetkých závad, skratov, zamenených súčiastok, chybných súčiastok, chýbajúcich súčiastok atď.

5. záverečný funkčný test zostavy

Nastavenie a kontrola všetkých požadovaných technických parametrov celku. Prípadné opravy jednotlivých dosiek plošných spojov nezachytených 4. kontrolou. Záverečný funkčný test zostavy.

6. výstupná kontrola

Kompletný výstupný test.

Zmapovali sme kompletnú technológiu výroby. Ako už bolo povedané, nie je možné vyrábať bez chýb, ale je dôležité ich kontrolovať a následne odstrániť. Jedine tak sa výrobca dostane medzi špičku na trhu.

Kategórie produktov

Meracie a kontrolné prístroje